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尾煤烘干机
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【圆筒转速】9-135t
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【生产能力】1.9-76t/h
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【适合物料】尾煤、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料
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【应用领域】适用于选矿行业中各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥
尾煤烘干机介绍
尾煤是经过浮选剩下的煤,含有大量岩石成分,是品质较差的煤。也有把内蒙古东胜地区的煤种称尾煤,是对褐煤、长焰煤、不粘煤等煤质化程度比较低、发热量不高的几种煤的俗称,针对尾煤的特性,我司开发的尾煤烘干机系统很好的解决了这个问题,可以通过干燥提质,改善提升尾煤的热值,扩大运输半径。
煤炭加工的深度和广度都在快速开展,尾煤的产量明显上升,如何进步尾煤的附加值,尾煤的综合应用已成为迫切需求研讨的问题。应运而生的尾煤烘干行业在近几年兴起,技术的改造和完善使尾煤的烘干处置完成了工业化、自动化。我司的尾煤烘干机系统工艺由打散料仓、热风的制备、干燥主机、除尘系统和控制系统等组成。该设备工艺采取了将压滤尾煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处理实现了连续化、工业化,经该工艺处理后煤泥的水分可从25%~28%降到12%左右,由于在该工艺中引入了预打散装置,煤泥的干燥效率得到了大大的提高。
尾煤烘干机性能特点
1、高效节能:干燥(烘干)机热损失小,热效率高;热源采用煤粉燃尽率高达99%的煤粉热风炉,换热效果好,效率高,比传统燃煤热风炉节煤30---50%;可采用烘干过程产生的褐煤粉作为燃料,极大的降低了燃料成本。
2、新型给料和排料系统:根绝了滚筒枯燥机给料梗塞、不连续、不平均和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
3、降低动力损耗:尾煤烘干机采用“调心式托轮安装”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
4、安全性高:给排料特殊密封结构无漏风现象,彻底解决了密封难点,实现了全程无氧化负压运行,杜绝了褐煤燃烧及发生爆炸的可能性,运行安全可靠。
5、热效率更高:尾煤烘干机采用逆流枯燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入枯燥机,能够应用高温烟气取得很高的蒸发强度,枯燥机出口温度低,热效率高;
尾煤烘干机工作原理
尾煤烘干机是利用高速流动的热气流,使湿淀粉悬浮在其中,在气流流动的过程中进行干燥,具有传热系数高、传热面积大,干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质过程,广泛用于散状物料的干燥单元操作。
技术参数
规格(直径*长度) | 筒体容积 | 生产能力(t/h) | 安装斜度(%) | 最高进气温度 | 主电动机 |
Ø 1.2×8 | 9 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 |
Ø1.2 ×10 | 11.3 | 2.4-3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 |
Ø 1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 |
Ø 1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 |
Ø1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 |
Ø 1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 |
Ø 1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 |
Ø 2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 |
Ø 2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 |
Ø 2.2×16 | 60.8 | 13-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 |
Ø 2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 |
Ø 2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 |
Ø 2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 |
Ø 2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 |
Ø 2.6×24 | 127.4 | 27.2-34 | 3-5 | 700-800 | 55 |
Ø 3×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 |
Ø 3×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 |
Ø 3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 |
Ø 3.6×28 | 285 | 60.8-76 | 3-5 | 700-800 | 160 |
规格(直径*长度) | 生产能力(t/h) | 最高进气温度 |
Ø 1.2×8 | 1.9-2.4 | 700-800 |
Ø1.2 ×10 | 2.4-3 | 700-800 |
Ø 1.5×12 | 4.5-5.7 | 700-800 |
Ø 1.5×14 | 5.3-6.6 | 700-800 |
Ø1.5×15 | 5.7-7.1 | 700-800 |
Ø 1.8×12 | 6.5-8.1 | 700-800 |
Ø 1.8×14 | 7.6-9.5 | 700-800 |
Ø 2.2×12 | 9.7-12.2 | 700-800 |
Ø 2.2×14 | 11.4-14.2 | 700-800 |
Ø 2.2×16 | 13-16.2 | 700-800 |
Ø 2.4×14 | 13.5-16.9 | 700-800 |
Ø 2.4×18 | 17.4-21.7 | 700-800 |
Ø 2.4×20 | 19.3-24.1 | 700-800 |
Ø 2.4×22 | 21.2-26.5 | 700-800 |
Ø 2.6×24 | 27.2-34 | 700-800 |
Ø 3×20 | 30.1-37.7 | 700-800 |
Ø 3×25 | 37.7-47.1 | 700-800 |
Ø 3.2×25 | 42.9-53.6 | 700-800 |
Ø 3.6×28 | 60.8-76 | 700-800 |