对辊细碎机改造金属矿山中“多碎少磨”，增产节能降耗

我国要建设节约型社会及节约型经济，实现可持续发展，各行各业都应该注重节能降耗工作。尤其我国金属矿山粉碎物料能源消耗约占全国发电量的5%，钢材消耗约100万t，金属矿山磨矿作业功耗的的不断上涨,迫使人们在努力寻找方法降低能耗。在矿料碎磨的节能研究中，发现磨矿的能量利用率很低，真正产生新生表面积的能量不到1％，因此，提高磨机中破碎能量转换效率是其根本的途径，多碎少磨或以碎代磨是现代碎磨领域推出的佳技术方案，在国内外选矿厂得到了普遍重视及应用。

一、对辊细碎机实现“多碎少磨”

目前国内有色矿山破碎工艺流程破碎产品粒度大，难以贯彻“多碎少磨”的节能原则，因此使用细碎机取代磨机，实现“多碎少磨”是当前粉碎工程领域的发展趋势。对辊细碎机便是基于“料层粉碎”机理，实现“多碎少磨”节能降耗的代表设备之一。对辊细碎机以其先进的破碎理论、特殊的设计思路、合理的机械结构和优良的性能代表了当前世界对辊细碎机的先进水平，能够满足“多碎少磨”新工艺的要求。由破碎机完成细碎，减小磨粉机入磨的粒径，有增产、节能的效果。为了推行“多碎少磨”这一行之有效的先进工艺。对辊细碎机相继问世。

二、对辊细碎机增产节能降耗

改造金属矿山选厂中用对辊细碎机，可实现开路破碎，降低球磨机的入磨粒度，达到增产节能降耗的目标。对辊细碎机破碎比大，产品粒度可调。所需的破碎比随着偏心静力矩、激振器转速和排料间隙等的调节而调节。具有良好的“料层选择性破碎”作用。该机采用挤满给料，造成颗粒间的强制自粉碎。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低。对辊细碎机推广应用后，对金属矿山的技术升级，对增强企业实力、尽快缩短与国外企业在生产成本、技术装备水平等方面的差距，提高我国金属矿山在市场上的竞争力，均有重大的现实意义。